一、下料是首先最重要的一部，沒有料什么也做不出來。


二、冷墩


    冷墩不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷（夾雜、偏析等不良組織）含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續(xù)工序做好形狀上和組織上的準(zhǔn)備。


三、軟磨


軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續(xù)加工出現(xiàn)尺寸偏差無法補(bǔ)救。


四、淬火+低溫回火


淬火


1、目的：把彈簧加熱到奧氏體化后，以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s（通常是快冷）獲得馬氏體和貝氏體組織。在經(jīng)回火使鋼材獲得需要的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。


2、設(shè)備選用：鹽浴爐


3、工藝原理：奧氏體被冷至低溫區(qū)域下發(fā)生相變，由于相變溫度低，原子擴(kuò)散極困難。相變只發(fā)生點(diǎn)陣畸變型位移和切變（鐵原子只做短程位移）而不發(fā)生碳原子的擴(kuò)散，因此，馬氏體是碳在γ—Fe中的過飽和固溶體，形成以碳原子為中心的應(yīng)力場。該應(yīng)力場會阻礙位錯運(yùn)動，也可以理解為碳原子對位錯的釘扎作用，從而使馬氏體硬度和強(qiáng)度提高。GCr15彈簧鋼的淬火溫度范圍為830—860℃，在840℃加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度，如淬火溫度太高，奧氏體晶粒粗大，殘余奧氏體增多,未溶碳化物過少。


以上就是異形彈簧加工步驟，在淬火中又分三個小的步驟。