和升五金溫馨提示彈簧加工中需要注意的事項：

1、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

2、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

3、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。
　　
4、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
　　
5、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
　　
6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

    東莞和升五金彈簧制品廠是一家專業(yè)生產(chǎn)精密彈簧及五金配件的制造企業(yè)，工廠配備最先進的臺灣CNC502萬能電腦彈簧機器、 CNC502電腦八型壓簧機、CNC502電腦拉簧機及檢測設備儀器，精密彈簧：壓簧、扭簧、拉簧、線成型、異型彈簧、扣簧、卡簧、R型插銷，平面彈簧，勾簧，夾簧內雙扭簧等，線經(jīng)加工范圍：0.08MM-8.0MM,原材料均來自德國、日本、韓國、臺灣省等地。高碳鋼線、琴鋼線、不銹鋼線、鍍鎳線、磷銅線等，產(chǎn)品設計參照國際標準，制造精益求精，品質追求一流，先進的設備，科學的工藝，電腦一體化的管理，并擁有經(jīng)驗豐富的技術員，價格合理，打樣交貨快捷，以最高的質量和快捷的交貨速度去滿足客戶的需求，最多限度地服務終端客戶，達到供應鏈的一體化。