彈簧的制造工藝主要包括纏繞、鉤的制作或兩端的加工、熱處理和工藝性能試驗，以及必要的強化處理，如強力或噴丸。繞組有兩種方法：冷線圈和熱線圈。冷盤管用于制造直徑小于8-10 mm的彈簧.冷盤管彈簧多采用冷拔優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲制成，提前過熱。卷取后，只進行低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力。熱盤管用于制造大直徑彈簧鋼絲彈簧。根據(jù)彈簧絲的直徑，選擇在800≤1000℃范圍內(nèi)的熱盤管溫度，卷取后應(yīng)進行淬火回火處理。


對于重要的壓縮彈簧，為了確保兩端的支撐面與其軸線垂直，端面環(huán)應(yīng)在專用磨床上拋光，以減少加載時產(chǎn)生傾斜的可能性；對于張力彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，為了便于連接和加載，應(yīng)在兩端制造掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可以進行強壓力、強張力處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷起后，將彈簧壓縮到每個環(huán)上，載荷超過彈簧材料的彈性極限，使彈簧保持6~48小時，從而造成彈簧絲的塑性變形和卸載后彈簧的殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力方向與工作應(yīng)力方向相反，不經(jīng)過強壓力處理，彈簧的最大應(yīng)力小于彈簧，從而提高了彈簧的承載能力。拉伸彈簧經(jīng)過強拉伸處理。經(jīng)過強壓力和張力處理后，彈簧不允許進行任何熱處理，不適合在高溫150°450℃下工作和長期振動，否則將失去上述效果。