異形彈簧與傳統(tǒng)彈簧的區(qū)別在于，彈簧本身不規(guī)則，有彎曲和大量復(fù)雜的角度設(shè)計(jì)，而制造加工技術(shù)要求相對(duì)較高，設(shè)備要求也相對(duì)較高。一般采用計(jì)算機(jī)輔助卷繞，由于卷繞角度多，彎曲多，生產(chǎn)速度慢。異形彈簧的生產(chǎn)和加工由于其復(fù)雜性，往往能代表一家公司的技術(shù)水平。

異形彈簧加工方法

第一種：大彈簧加工，由于其鋼絲直徑大，鋼絲直徑達(dá)到16-200mm，所以又稱為熱簧。其生產(chǎn)加工工藝采用熱卷工藝，加熱后易扭曲成形，回彈性小，制造成型后可淬火。

第二種類型：機(jī)車彈簧，因其屈服強(qiáng)度高而被稱為機(jī)車彈簧，也可以說是其硬度。其制造和加工工藝與大彈簧相似，但在早期，彈簧材料的軋制、軋制、拉拔等工藝更為嚴(yán)格。

第三種：壓縮彈簧，由于它所能承受的力一般不大，所以稱為壓縮彈簧。與前兩種困難相比，制造工藝不盡相同。在再制造過程中，考慮到成品制造后合格，除了機(jī)車彈簧和大彈簧的設(shè)計(jì)制造工藝外，制造初期的特殊要求是材料截面必須是圓的，有利于生產(chǎn)后的最大回收能力。