彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機(jī)械力固定需要車削的零件。彈簧夾頭的典型重復(fù)精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進(jìn)一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調(diào)整彈簧夾頭的同心度，工件尺寸彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件采用。


下面我們將為您分享65Mn彈簧夾頭如何加工及熱處理工藝：


1. 65Mn彈簧夾緊夾頭淬火工藝為：450℃預(yù)熱25 min，升溫至790-825℃保溫10 min后油冷。


2. 65Mn彈簧夾緊夾頭柄部局部采用高溫短時的中溫回火工藝，有效避免了局部回火過程中對頭部造成的影響，局部中溫回火工藝為：480℃加熱1min后油冷。


3. 為了有效釋放65Mn彈簧夾緊夾頭的殘余應(yīng)力，同時減少加熱對其產(chǎn)生的影響，低溫回火時采用低溫長時間的回火工藝，工藝參數(shù)為：260℃-320℃保溫2h。


按照這種制作工藝的通常使定制的非標(biāo)彈簧夾頭，具體一定直徑方向的彈性。如果連接點過小，硬度太硬容易斷掉，所以要采用高溫回火。 彈簧夾頭的加工方法很多，最簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。


但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢？現(xiàn)在向大家推薦一種高精度彈簧夾頭的加工方法。


1、夾外圓分別車外圓各部及錐面（須精加工的留磨量 0.5mm），孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余達(dá)到圖紙尺寸。


2、鉆槽端部3個均布的小孔。


3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。


4、去毛刺，淬HRC4，發(fā)藍(lán)，兩端倒角。


5、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。


6、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸，上磨床割開三條均布槽。


高精度彈簧夾頭認(rèn)準(zhǔn)龍洲利，滿足國際標(biāo)準(zhǔn)：DIN-6499B，引進(jìn)日本技術(shù)，數(shù)控復(fù)合一體機(jī)加工成型，可提供夾頭的輔助設(shè)計及周邊配件，一站式采購！