矩形模具彈簧成型后，一般須經220-330℃的超低溫除去地應力淬火或發(fā)蘭解決，或依據(jù)彈簧的作業(yè)環(huán)境與選定原材料的特性的規(guī)定，必須開展淬硬及回火，以提升彈簧力。但彈簧調質處理時應取用管扣，防止圈變小，工作中時與軸棒卡牢。其他如除去兩外端角棱、軸向內外的毛邊等，也不容忽視。遇有彎曲趨向的簧時，能用一圈條，在張緊的彈簧上沿樞軸豎向數(shù)次地用勁磨擦，至表層部分硬底化。

       在具體工作上，大家常遇到彈簧不可以把健身運動物件推倒設置的部位，換句話說彈簧的測算隨意長度減短了。其關鍵緣故是沒有作初壓縮解決，便是把一根生產制造成的彈簧，用很大的力把它壓縮到他的壓縮高寬比或并緊高寬比(必須得話)，放寬后不可以修復到他原先的隨意長度的實際操作。其減少量稱之為“初壓縮量”。一般反復了3-6次壓縮后，長度已不減少，即彈簧“精準定位”。經初壓縮后彈簧產生性變形。
       
       在具體工作上，矩形模具彈簧即便遭受超過原材料延展性限之外的力，也理應能保持它的工作中長度。因而，制成品簧的長度應相當于彈簧的測算長度加初壓縮量，可防止簧不到位，以防簧圈并緊時產生風險地應力，造成 彈簧示性線產生出現(xiàn)異常而不到位。制成品簧在調質處理全過程中，非常是須經淬硬和回火加工工藝，一定要將產品工件橫放(臥)在爐膛內，防止彈簧因重量功效而減短造成 工作不到位。