彈簧冷成形工藝：


冷成形工藝一次性自動化能力，冷成形彈簧機已發(fā)展到12爪，在(0.3~14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形，其工藝范圍最大規(guī)格可達(dá)20mm，2000mpa，旋轉(zhuǎn)比5，但變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性，目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：


1、提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備成形速度，即生產(chǎn)效率；


2、提高設(shè)備零件的精度，增強熱處理效果，提高設(shè)備的耐久性；


3、增加長度傳感器和激光測距儀，對數(shù)控成型機進(jìn)行自動閉環(huán)控制制造過程；


彈簧熱成形工藝：


1、熱成形工藝速度能力，目前我國規(guī)格(9~25)mm上只有CNC2軸熱卷簧機，最大速度為每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家的彈簧機相比，差距很大。


2、大型彈簧熱成型工藝的控制能力。由于只有數(shù)控2軸熱軋彈簧機，形狀控制少三個方向，精度差；沒有自動棒旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構(gòu)，因此熱軋彈簧的成型工藝水平和能力較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這些都是國內(nèi)彈簧機在熱成型過程中存在的一些問題。