彈簧機(jī)是實(shí)現(xiàn)彈簧加工自動(dòng)化的設(shè)備，熱成形和冷成形是目前彈簧加工的兩個(gè)主要工藝。面對(duì)這兩個(gè)過(guò)程，彈簧機(jī)的情況是不同的。以下和升彈簧為大家簡(jiǎn)要介紹彈簧加工的兩個(gè)成形過(guò)程！
彈簧冷成形工藝：
冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力，冷成形彈簧機(jī)已發(fā)展到12爪，在(0.3~14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形，其工藝范圍最大規(guī)格可達(dá)20mm，2000mpa，旋轉(zhuǎn)比5，但變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性，目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：
1、提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備成形速度，即生產(chǎn)效率；
2、提高設(shè)備零件的精度，增強(qiáng)熱處理效果，提高設(shè)備的耐久性；
3、增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，對(duì)數(shù)控成型機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程；
彈簧熱成形工藝：
1、熱成形工藝速度能力，目前我國(guó)規(guī)格(9~25)mm上只有CNC2軸熱卷簧機(jī)，最大速度為每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國(guó)家的彈簧機(jī)相比，差距很大。
2、大型彈簧熱成型工藝的控制能力。由于只有數(shù)控2軸熱軋彈簧機(jī)，形狀控制少三個(gè)方向，精度差；沒(méi)有自動(dòng)棒旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此熱軋彈簧的成型工藝水平和能力較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這些都是國(guó)內(nèi)彈簧機(jī)在熱成型過(guò)程中存在的一些問(wèn)題。