我們在生活當中經(jīng)常會應用到彈簧，但因為化學反應和電化學反應會使彈簧接觸面會受到不同程度的腐蝕，使彈簧造到損壞，影響設備的性能。那應該如何防止彈簧提前腐蝕呢？接下來就由彈簧生產(chǎn)廠家為大家提供下面的幾個方法。


彈簧的防腐方法有：涂漆、氧化和電鍍?nèi)N，他們的防腐蝕原理都是在彈簧表面形成保護層，把彈簧和外界隔開，以達到防腐的目的。


一、涂漆：


是在彈簧的表央涂一層保護漆，是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。常用的涂漆方法是噴漆和浸漆，隨著工藝技術的發(fā)展，為提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的質(zhì)量，將推廣靜電噴涂等新工藝。


二、氧化處理：


彈簧的氧化處理也稱發(fā)藍或發(fā)黑。氧化處理后，彈簧表面生產(chǎn)保護性的磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保護能力較差。所以氧化處理只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧防腐。


防止彈簧提前腐蝕的方法是什么？
由于氧化處理成本較低、工藝配方簡單，生產(chǎn)效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用于冷成形小型彈簧表面防腐。


三、電鍍：


電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好，結(jié)晶細致緊密，孔隙率小，厚度均勻，有良好的物理、化學及力學功能。


電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應用最普通的是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中會發(fā)生產(chǎn)氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的作用。


鍍鋅層適合各種大氣條件下使用，但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕性能力較差。鍍鋅的特點是美觀、成本低、工藝簡單、效果較好，因此被廣泛應用于大氣中使用中小型彈簧的防腐。