隨著對彈簧要求的不斷提高，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，所以彈簧廠家采用各種強化加工技術(shù)來提高彈簧的質(zhì)量！改進彈黃彈減特性常見的加工工藝對策有應(yīng)變力淬火和電磁感應(yīng)加熱。

(1)應(yīng)變力淬火液
應(yīng)變力淬火溶液指的是在淬火的不銹鋼線材的兩側(cè)，拉伸應(yīng)力的釋放等于30％至50％的壓縮強度。不銹鋼絲在拉力作用下引起應(yīng)變力和位錯線運動的微觀分析。此時，空隙溶質(zhì)核(C和N)由于溫度而擴散到位錯線的外圍之外，從而釘住移動位錯。此外，在整個淬火過程中，在彌散滲碳體中顯示了大量的釘扎點，這使得位錯"釘扎"更徹底、充分，提高了不銹鋼絲的塑性變形能力，提高了不銹鋼絲的彈性還原特性。

(2)電磁感應(yīng)加熱溶液
電磁感應(yīng)加熱較快，不銹鋼線材表面空氣氧化輕，不易引起滲碳，也優(yōu)化了晶體。壓縮彈簧由感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)生的油熱處理淬火的不銹鋼絲制成。靜態(tài)載荷和動態(tài)載荷下的強延伸性和彈性降低特性是非常好的。在原水平標(biāo)準(zhǔn)下，凈重降低10%和20%。橡膠減震器廠是含V、Nb的工具鋼。只有通過選擇較高的除鐵溫度才能完全熔化V和Nb，才能獲得淬火二次硬化的實際效果。在一般加熱標(biāo)準(zhǔn)下，鐵化溫度過高，不銹鋼絲晶粗化，表面空氣氧化和滲碳嚴(yán)重加劇，嚴(yán)重危及疲勞使用壽命。當(dāng)電磁感應(yīng)加熱為900≤1200℃時，不銹鋼絲的滲碳不容易，嚴(yán)重的空氣氧化和晶體粗化更為嚴(yán)重。因此，電磁感應(yīng)加熱可以充分利用含釩鈮工具鋼。".