彈簧在日常生活中會(huì)經(jīng)常用的，在各個(gè)機(jī)器里面都有各種各樣大大小小的彈簧，尤其是壓縮彈簧，有時(shí)候，為了滿足彈簧的垂直度、粗糙度等要求，對(duì)于繞制好的彈簧一定要進(jìn)行彈簧端面磨削加工，有時(shí)候磨削容易產(chǎn)生縫隙，如何避免呢？

彈簧磨削時(shí)端頭貼緊處容易產(chǎn)生縫隙，并直接影響彈簧的垂直度、負(fù)荷及自由長(zhǎng)尺寸，所以一般磨削彈簧工序都應(yīng)在消除應(yīng)力回火后進(jìn)行。消除鋼絲冷拔殘余應(yīng)力，防止端圈縫隙的產(chǎn)生。

磨削中影響彈簧質(zhì)量的主要因素有以下幾種：

（1）砂輪應(yīng)選擇合理

（2）對(duì)端圈斜角的控制

（3）為保證磨削質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的專用量具

（4）對(duì)砂輪應(yīng)及時(shí)修整

（5）正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm之間

防止彈簧磨削時(shí)縫隙的產(chǎn)生。磨削工序應(yīng)在消除應(yīng)力回火定型后進(jìn)行。