彈簧成型后，通常需要在220-330℃進(jìn)行退火或熱退火，或根據(jù)彈簧的工作條件和所選原材料的特點(diǎn)進(jìn)行淬火和回火，以提高彈簧的受力。然而，當(dāng)彈簧熱處理時(shí)，應(yīng)使用夾具防止環(huán)收縮，并在工作時(shí)與軸鎖緊。其他的，如去除兩個(gè)外頭的角邊和徑向內(nèi)、外毛刺，都是不能忽略的。當(dāng)彈簧有彎曲傾向時(shí)，可以用一個(gè)圓沿受拉彈簧的軸向進(jìn)行多次縱向摩擦，使受拉彈簧在表面局部硬化。


1. 彈簧不到位、失效方式及原因　

在實(shí)際應(yīng)用中，人們經(jīng)常遇到彈簧無(wú)法將運(yùn)動(dòng)物體推到固定位置的情況，即計(jì)算出的彈簧自由長(zhǎng)度較短。關(guān)鍵原因是彈簧被壓縮到壓縮高度或壓縮高度(如有必要)而沒(méi)有初始?jí)嚎s，并且在打開(kāi)后無(wú)法恢復(fù)到原來(lái)的自由長(zhǎng)度。它的縮短被稱為“初始?jí)嚎s”。正常情況下，經(jīng)過(guò)3 ~ 6次壓縮后，長(zhǎng)度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始?jí)嚎s后永久變形?！　?br />　　
2. 預(yù)防措施　　

在實(shí)際工作中，即使壓縮彈簧的力超過(guò)了原材料的彈性極限，也應(yīng)能保持其工作長(zhǎng)度。因此,完成彈簧的長(zhǎng)度應(yīng)該等于計(jì)算長(zhǎng)度和初始?jí)嚎s彈簧,彈簧不能到位,然后它會(huì)引起危險(xiǎn)的壓力彈簧環(huán)時(shí)收緊,這將導(dǎo)致彈簧的異常指示線,而不是取代彈簧指示線。在成品彈簧的整個(gè)熱處理過(guò)程中，特別是在調(diào)質(zhì)淬火過(guò)程中，工件被水平放置在爐內(nèi)，以避免彈簧由于自身的重量效應(yīng)而縮短，造成操作不當(dāng)?！　　?br />
彈簧力不足是彈簧力造成的指定變形。一旦卸載，彈簧將恢復(fù)到自由長(zhǎng)度，運(yùn)動(dòng)部件將平穩(wěn)地移動(dòng)到設(shè)定的位置。但有時(shí)彈簧力不足以固定它?！?br />
在整個(gè)拉伸過(guò)程中，需要克服環(huán)與環(huán)之間的摩擦、環(huán)與芯軸或套筒之間的摩擦、運(yùn)動(dòng)副與運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦等過(guò)程因素。有時(shí)摩擦范圍很大(高達(dá)±50%)，導(dǎo)致彈簧力不足。沒(méi)有辦法克服摩擦和移動(dòng)部件到位，導(dǎo)致彈簧失效。為此，每一道工序都嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)范進(jìn)行，如篩分、彈簧成型、兩頭壓扁、去棱角、熱處理、校正調(diào)整、初壓解、檢驗(yàn)加油等?！　?br />
此外，彈簧力也與設(shè)計(jì)元素和原材料選擇因素有關(guān)。從彈簧的變形公式lambda = 8pd32n / gd4和應(yīng)力公式_uu = k8pd2 / pid3可以看出，彈簧受力受到鋼絲直徑、環(huán)徑、變形、環(huán)數(shù)的影響較大。原料特性、環(huán)境溫度、負(fù)載特性與環(huán)數(shù)密切相關(guān)。動(dòng)力公害會(huì)引起彈簧力和變形指示線的異常。