提高彈簧的硬度的方法：
為了提高硬度，扭桿彈簧必須在淬火前充分加熱。高強度扭桿彈簧應在控制氣氛爐、中性鹽浴爐或電加熱方法中加熱。為了減少點蝕、剝落和表面脫碳。一旦扭桿彈簧從淬火介質中取出，立即放入爐中，以避免淬火裂紋。當加熱溫度過高時，不僅會氧化脫碳，還會出現(xiàn)共晶組織等過熱缺陷。
彈簧廠常采用垂直懸浮加熱、淬火和旋轉淬火，以避免淬火后無需矯直扭桿。為防止脫碳和殘留奧氏體或馬氏體組織對疲勞壽命的影響，應定期檢查以控制這些缺陷。為防止淬火裂紋，應嚴格控制淬火加熱溫度、冷卻速度和時間，并控制零件和材料雜質的缺陷。


增強閥彈簧強度的方法：
閥門彈簧的性能決定了閥門能否正常工作。一旦閥門彈簧出現(xiàn)問題，整個閥門就不能正常工作。為了避免閥門彈簧的故障，提高閥門彈簧的表面強度是一種有效的方法。閥體彈簧的表面應盡可能避免處理，如藍色、電鍍、磷化等。近年來，出現(xiàn)了一種新型的鋅鉻薄膜，具有很強的耐腐蝕性。與傳統(tǒng)電鍍相比，耐腐蝕性為7≤19倍，無氫脆性問題，附著力強。表面處理后，閥門彈簧表面呈銀白色。
不同的表面處理，閥彈簧的表面保護時間也不同。藍色處理后，閥彈簧可以在空氣中保護3個月，要求高，可以電鍍，可以在空氣介質中保護3到2年。磷化處理的防銹能力高于氧化處理，廣泛應用于防腐能力強的表面處理。還有表面處理，工藝簡單，環(huán)保電泳，無氫脆。