第1、高溫碟形彈簧不應(yīng)直接用棒材或其它形式的毛坯加工，而應(yīng)通過沖壓或成形，以保證其承載能力。淬火回火后，表面硬度應(yīng)在HRC42-52范圍內(nèi)，以保證良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。在高溫碟形彈簧的熱處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止脫碳和晶體材料的增加。反復(fù)淬火后的一級精密高溫碟形彈簧應(yīng)檢查脫碳深度。高溫碟形彈簧表面不允許有毛刺、裂紋、斑點(diǎn)等缺陷。淬火后，應(yīng)清除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他表面污垢。


第2、高溫碟形彈簧應(yīng)采用高壓處理。處理方法為一次加載至壓平狀態(tài)，保持12小時(shí)以上，或短時(shí)間按壓，壓扁次數(shù)不少于5次。壓扁力不小于pf=0.75h的2倍，高溫碟形彈簧經(jīng)高壓處理后的自由高度H0應(yīng)滿足尺寸要求并保持穩(wěn)定狀態(tài)。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)高壓處理后，高溫碟形彈簧原內(nèi)錐高度H將降低20%以上。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須按要求加大H。


第3、不同厚度的高溫碟形彈簧的制造方向和技術(shù)要求也不同。表面光滑的冷軋帶材是常用的。退火后，在錐形模中冷沖壓成形墊圈的圓形毛坯。厚度為1mm-6mm時(shí)，可用熱軋帶孔或鋼板或鍛制加工鋼板加熱。背面壓印。所有表面都需要通過切削或磨削加工。圓的內(nèi)孔和外緣都要倒過來，支承面要磨光。


第4、成品高溫碟形彈簧出廠前，對各零件的外觀、表面處理質(zhì)量、尺寸和位置公差以及載荷和變形偏差進(jìn)行檢查。標(biāo)準(zhǔn)將高溫碟形彈簧的制造精度分為一級和二級，當(dāng)載荷為pf=0.7時(shí)，兩種高溫碟形彈簧載荷的公差厚度s、外徑、不同軸和不等形位公差給5小時(shí)。