彈簧加工制作工藝十分的復(fù)雜有講究，我們應(yīng)該掌握一定的專業(yè)知識(shí)才能真正地制造出高質(zhì)量的彈簧來(lái)，特別是在講的是彈簧加工中所需要注意的事項(xiàng)，大家一定要清楚，由于這跟后面生產(chǎn)制造制作和產(chǎn)品品質(zhì)上有特別大的影響，但是具體彈簧加工過(guò)程中需要注意什么呢？
1、帶支承圈的彈簧和彈簧鋼絲的直徑小不應(yīng)焊接彈簧頭，端頭鋼索不應(yīng)該有很明顯的疏松，應(yīng)研磨拋光。凡需電焊焊接頭部多芯彈簧，其電焊焊接位置長(zhǎng)短應(yīng)少于3倍索徑（最多不得超過(guò)10mm）。加溫長(zhǎng)短應(yīng)少于一圈，焊后該打磨拋光光滑，氣割時(shí)電焊焊接位置應(yīng)做部分低溫退火。
2、支撐圈依據(jù)商品規(guī)定可以選用冷并和熱并兩種方式。選用熱并方法不可以將簧加溫至打火花或泛白，硅合金鋼環(huán)境溫度不可高過(guò)850℃。支撐圈與合理圈應(yīng)高效觸碰，空隙不能超過(guò)圈間公稱壓力空隙的10%。
3、多芯簧特點(diǎn)應(yīng)由調(diào)節(jié)螺距確定，線圈電感時(shí)索距可實(shí)現(xiàn)必需調(diào)節(jié)。擰距可用3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為宜。其簧力還和自由高度、并端圈、直徑及不銹鋼絲特性等有密切關(guān)系，可以通過(guò)調(diào)節(jié)在其中某種或幾類給予更改。
4、關(guān)鍵彈簧緊壓期為24鐘頭，一般彈簧為6個(gè)小時(shí)或持續(xù)縮小3~5次，每一次維持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯棒間隙以芯棒直徑10%最合適，空隙過(guò)小者難以實(shí)際操作，空隙太大則容易使彈簧產(chǎn)生彎曲。緊壓時(shí)若其中一件彈簧斷裂，則其他應(yīng)處理完畢。
5、針對(duì)H0/D2值比較大的多芯簧，在熱處理工藝時(shí)要注意其形變難題，考慮穿芯棒且需要注意放置方法，采用合適的熱處理電爐。在可進(jìn)行處理環(huán)境下，可實(shí)現(xiàn)數(shù)次淬火和壓合以獲得成功。
6、彈簧表層處理一般開展酸洗磷化就可以，也可實(shí)現(xiàn)其他解決。凡需要進(jìn)行涂層為鋅與鎘時(shí)，電鍍工藝后該開展除氫解決，除氫后抽3%（不得少于3件）考研復(fù)試立定解決，考研復(fù)試中不能有破裂。彈簧應(yīng)清理表層臟污、鹽痕、氧化層，方式可采取吹砂或汽油清洗的方法，但是不能選用酸洗鈍化。