1.冷拔碳素彈簧鋼絲和冷拔奧氏體不銹鋼鋼絲是冷軋螺旋彈簧制造中廣泛使用的兩種彈簧材料，軋制后的彈簧必須進行低溫去應力回火。去應力回火又稱去應力退火，目的是消除彈簧鋼絲中的殘余應力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高彈簧鋼絲的彈性極限。經過去應力回火工藝后，碳彈簧鋼絲制成的彈簧直徑要減小；由不銹鋼線圈制成的彈簧的直徑會增加。⑵這兩種完全相反的彈簧回火現(xiàn)象一般存在于冷螺旋彈簧的制造過程中。本文從材料科學的角度簡要分析了上述兩種彈簧鋼絲冷卷彈簧去應力回火后直徑變化不同的原因。

2.鋼絲制冷拉碳彈簧
冷拔碳素彈簧鋼絲是將碳素鋼坯加熱奧氏體化，然后按一定方式冷卻，獲得索氏體組織后，冷拔成型的一種彈簧鋼絲。加工硬化后，碳彈簧鋼絲可獲得高的彈性極限和抗拉強度，同時具有良好的卷簧所需的塑性。典型的材料等級為70#、65Mn、82B等。根據(jù)彈簧說明書，冷拉碳素彈簧鋼絲的推薦回火溫度為240 ~ 340′，保溫時間為20 ~ 35分鐘。在這個溫度和時間內回火，既能保證消除彈簧的宏觀殘余應力，又能避免再結晶引起的彈簧強度下降。

熱處理前，冷拔和卷簧后鋼絲的金相組織為索氏體和形變鐵素體。由于鐵素體的塑性變形，晶粒沿變形方向拉長，纖維狀結構的碳彈簧鋼絲層錯能高。在變形過程中，由于位錯的增殖和相互作用，容易形成胞狀亞結構。去應力回火后，鋼絲的金相組織為變形索氏體。在回復作用下，塑性變形晶體中的點缺陷通過運動消失，位錯密度逐漸降低。細胞亞結構上的位錯通過滑動和攀移形成多邊形。其胞壁厚度減小，形成清晰的亞晶界。胞狀亞結構轉變?yōu)閬喚Ш?，其尺寸增大，并通過亞晶界的遷移進一步長大。
綜上所述，冷拔碳素彈簧鋼絲彈簧去應力回火后直徑減小的原因是亞晶形成導致的尺寸增大。彈簧鋼絲冷拔后產生較大的拉伸變形，冷軋時鋼絲外圈的拉伸變形略大于內圈。回火后，外圈的亞晶數(shù)量多于內圈。隨著亞晶的不斷形成和長大，鋼絲外環(huán)尺寸比內環(huán)尺寸增加更多，鋼絲彎曲程度增大，彈簧直徑明顯減小。