相信大家對閥門彈簧都有一定的了解，但是你知道閥門彈簧材料的選擇要根據(jù)閥門彈簧載荷的性質(zhì)、工作溫度、受力狀態(tài)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、受力情況、環(huán)境介質(zhì)、材料來源、價格等因素來確定嗎？
　　1.材料因素：55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等扁鋼。通常用于一般閥門彈簧。對于中小型閥門彈簧，特別是螺旋拉簧，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)化處理后的鋼絲、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油調(diào)質(zhì)鋼絲，它們比普通調(diào)質(zhì)鋼絲具有更高的強(qiáng)度和表面質(zhì)量，更高的疲勞性能，工藝性好，加工簡單，質(zhì)量穩(wěn)定。對于載荷精度和應(yīng)力較高的大中型彈簧，應(yīng)選用冷拉材料或冷拉拋光鋼；對于載荷精度和應(yīng)力較低的，可選用熱軋鋼材。銅和金通常被用作以彈簧本身為導(dǎo)體的電彈簧，或者在可變濕度條件下工作的彈簧，例如水(包括海水)和水蒸氣。耐酸不銹鋼或鎳合金等耐腐蝕材料通常用于在酸性接觸和其他腐蝕性介質(zhì)中工作的彈簧。正常環(huán)境介質(zhì)條件下應(yīng)用的彈簧選用普通彈簧鋼，彈簧表面進(jìn)行防銹涂層或電鍍(鍍鋅、鍍鎘和鍍銅)以防止腐蝕。為了確保稱重儀器儀表中使用的彈簧精度不受溫度變化的影響，通常使用彈性模量和膨脹系數(shù)變化小的恒彈性合金。增強(qiáng)塑料可用于重量輕、絕緣、防撞、防腐蝕等特殊用途的彈簧。防振橡膠也可用于制造各種類型的橡膠彈簧。
　　2.特征因子的強(qiáng)度和硬度與平面應(yīng)變斷裂韌性有很大關(guān)系，因此應(yīng)根據(jù)閥門彈簧的承載性能和應(yīng)力進(jìn)行選擇。淬透性，彈簧材料的橫截面是否硬化及其程度對彈簧的質(zhì)量有很大的影響。式中，螺旋彈簧的材料截面，應(yīng)優(yōu)先選擇圓形截面。而方形和矩形截面的材料，雖然承載能力強(qiáng)，抗沖擊性能好，但是材料來源少，價格高，所以除了特殊需要，一般都盡量不選用。
3.溫度因素在高溫下工作的閥門彈簧材料需要良好的熱穩(wěn)定性、松弛性或抗蠕變性、抗氧化性和必要介質(zhì)的耐腐蝕性。低溫使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳彈簧絲、鋼琴絲、1Cr18Ni9、銅合金、鎳合金等奧氏體不銹鋼彈簧絲具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷非常敏感。介質(zhì)對材料的腐蝕程度遠(yuǎn)小于溫室，而鍍鎘和鍍鋅易造成冷脆。材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計中可以忽略。