1、 彈簧材料如何進(jìn)行試件
在制作試件時(shí)，注意消除一些影響疲勞強(qiáng)度的異常因素。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)的因素有兩種：一種是內(nèi)部因素，如化學(xué)成分、金相組織等；另一種是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀尺寸、溫度及周圍介質(zhì)等，以材料的固有疲勞強(qiáng)度（內(nèi)部因素）為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮外部因素。因此，在試驗(yàn)中，應(yīng)盡量消除外界因素的影響。在第一種測(cè)試中，樣品可以根據(jù)使用條件制作，也可以直接從產(chǎn)品中提取。第二、三次型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按具體要求取樣。
2、 如何調(diào)整彈簧材料的試件尺寸
（1）彈簧的尺寸總是有不同程度的差異，所以即使在變形量相同的情況下，它們之間的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度也不完全相同。為了正確反映試樣的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)在減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上提高尺寸的測(cè)量精度。
（2） 樣品尺寸的測(cè)量精度應(yīng)大于0.5%。當(dāng)材料尺寸小于2mm時(shí)，其精度應(yīng)為0.01mm。試樣尺寸的0.5%，若比值為0.01mm，則準(zhǔn)確度為0.01mm。
（3） 測(cè)量圓截面尺寸（如外徑D2、彈簧絲直徑d）時(shí)，應(yīng)測(cè)量同一截面上相互垂直的兩個(gè)直徑，取平均值作為直徑尺寸。
（4） 根據(jù)彈簧剪應(yīng)力的計(jì)算公式：可以看出，為了反映最大剪應(yīng)力，應(yīng)測(cè)量彈簧DD的最大值。
3、 彈簧材料試樣的形狀
（1）為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏心載荷，應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。
（2） 為保證彈簧加載后各線圈變形均勻，彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，彈簧圈橢圓度不宜過大。
（3） 為了便于試驗(yàn)結(jié)果的比較，同批彈簧的端圈數(shù)和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能一致。