有些產(chǎn)品，使用時(shí)間過久，就會(huì)出現(xiàn)無法各種小問題，無論是什么東西，都會(huì)出現(xiàn)疲勞的癥狀，彈簧也是會(huì)出現(xiàn)疲勞，如果出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象 ，就會(huì)出現(xiàn)工作效率低下，還有質(zhì)量問題，那么影響彈簧疲勞的原因有哪些？
 
  1.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，與工作壽命有關(guān)。計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。
 
  2.外表狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在繃簧資料的表層，繃簧的外表質(zhì)量對(duì)疲憊強(qiáng)度的影響很大?？嚮少Y料在軋制、拉拔和卷制過程中形成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺點(diǎn)往往是形成繃簧疲憊斷裂的原因。
 
  3.尺度效應(yīng)資料的尺度越大，各種冷加工和熱加工工藝所形成的缺點(diǎn)可能性越高，發(fā)生外表缺點(diǎn)的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲憊功能下降。在核算繃簧的疲憊強(qiáng)度時(shí)要考慮尺度效應(yīng)的影響。
 
  4.冶金缺點(diǎn)冶金缺點(diǎn)是指資猜中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于外表的夾雜物是應(yīng)力會(huì)集源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地發(fā)生疲憊裂紋。選用真空鍛煉、真空澆注等辦法，能夠大大進(jìn)步鋼材的質(zhì)量。
 
  5.屈從強(qiáng)度資料的屈從強(qiáng)度和疲憊極限之間有必定的聯(lián)系，資料的屈從強(qiáng)度越高，疲憊強(qiáng)度也越高，進(jìn)步繃簧的疲憊強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法進(jìn)步繃簧資料的屈從強(qiáng)度，選用屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的資料。同一資料來說，細(xì)晶粒安排比粗細(xì)晶粒安排具有更高的屈從強(qiáng)度。
 
  6.溫度碳鋼的疲憊強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒有疲憊極限。在高溫條件下作業(yè)的繃簧，要考慮選用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲憊極限有所增加。