泵閥彈簧決定泵閥的開啟壓力、閥瓣行程和密封穩(wěn)定性。如果這些彈簧有問(wèn)題，整個(gè)泵閥將很難正常運(yùn)行。那么，讓我們總結(jié)一下泵閥彈簧失效的原因，以便我們?cè)诮窈蟮牟僮髦幸材茏⒁夂捅苊狻?br />
泵閥彈簧頻繁失效的原因總結(jié)如下：

1.高壓彈簧的載荷按外力的形式可分為靜載荷、沖擊載荷和振動(dòng)載荷，造成彈簧失效的主要原因是高載荷引起的大變形和高應(yīng)力，高應(yīng)力只適用于靜載彈簧，低應(yīng)力疲勞壽命較長(zhǎng)。

兩個(gè)。氫脆-如果電鍍或酸洗后沒(méi)有適當(dāng)?shù)臍涮幚?，彈簧鋼?huì)因脆化而失效，但有色金屬的泵閥彈簧不會(huì)因此受到影響。在電鍍液中，水分子的電解過(guò)程中總是或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。氫離子的一部分形成氫溢出，另一部分以氫原子的形式滲透到涂層和金屬體內(nèi)，使金屬體和涂層的韌性降低，變得脆性，即氫脆。因此，電鍍或酸洗后應(yīng)在烘箱或電阻爐中進(jìn)行脫氫處理。根據(jù)彈簧的尺寸和涂層的厚度，確定溫度和時(shí)間。一般正常溫度在150攝氏度至250攝氏度之間，保溫時(shí)間為0.5至5小時(shí)。

3.鋼板彈簧引起的嚴(yán)重彎曲和缺口張力、變形和劇烈彎曲。鋼板彈簧的缺口或劃痕可引起較高的應(yīng)力集中和破壞，因此彎曲半徑應(yīng)盡可能大，避免印痕。

4.疲勞-彈簧反復(fù)變形，特別是當(dāng)疲勞循環(huán)超過(guò)106次時(shí)，即使是中等應(yīng)力，也可能導(dǎo)致疲勞失效。當(dāng)操作條件惡劣時(shí)，應(yīng)使用低應(yīng)力。提高彈簧的抗疲勞性能。在合理的材料選擇條件下，噴丸強(qiáng)化不僅可以使彈簧表面光滑，而且可以提高彈簧的抗疲勞性能，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，減輕甚至防止表面脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。噴丸可以引起表面的小塑性退化，殘余應(yīng)力能部分抵消彈簧在今后反復(fù)加載時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力是裂紋的根源。