1、怎么優(yōu)化拉拔工藝,設(shè)備卷筒數(shù)在必定條件之下,這時要堅持總壓縮率的不變,恰當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率,恰當(dāng)?shù)奶砑永未螖?shù),特別是減小最后1道地部分壓縮率,能夠改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài),使抗拉強(qiáng)度不斷的下降,塑性目標(biāo)在上升,產(chǎn)品合格率會大大的進(jìn)步。

2、拉拔過程中,彈簧鋼 絲以及拉絲模之間的滑動摩擦,可能會導(dǎo)致模孔中的鋼絲變形不均勻,并且會發(fā)生大量的熱能,添加能耗量,這時需求運(yùn)用拉絲粉要枯燥和流動性好,一起拉拔過中 還需求經(jīng)常的拌和,這樣能夠避免拉絲粉結(jié)焦。在拉絲過程中保證模盒和卷筒的冷卻水道通暢,能夠堅持足夠的流量,并堅持模盒枯燥、清潔。拉絲機(jī)卷筒運(yùn)用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷,制品卷筒運(yùn)用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷,用硬度比較較低冷卻水,水壓在0.2-0.3MPa,溫度不要超過 30℃。
3、在彈簧出產(chǎn)過程中需嚴(yán)格的操控“三溫一速”,便是要操控好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,這樣能夠減少鋼絲外表的氧化,能夠避免鋼絲掛鉛,一起能夠加強(qiáng)鉛槽管理,能夠保證鉛液外表掩蓋嚴(yán)實(shí),能夠鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外還需求操控好斷頭、散頭、禁止泊車下線。