一、表面鍍鋅層在合繩、捻股時出現(xiàn)脫落現(xiàn)象
（1）原因：彈簧電鍍前未清洗，導(dǎo)致鋅與鋼基表面結(jié)合力差；鋅彈簧電鍍過快，鋅層表面粗糙不密實；預(yù)變形器使用不合理，導(dǎo)致鋅刮擦。
（2）鋅層脫落的解決辦法：增加電解酸洗和電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗和電解堿洗的電流；彈簧電鍍時，多次電鍍，先以小電流密度電鍍，然后在電流密度較大的情況下，當(dāng)鋼絲繩合攏、股線絞合時，應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置，以減少鍍鋅鋼絲刮鋅。
二、鍍后彈簧直徑超差
（1）原因：待鍍彈簧絲超差，電鍍時彈簧表面鋅含量不均勻。
（2）解決方法：鍍前檢查鍍簧，找出超差線并及時處理；控制鍍簧鋅含量
三、表面鍍層有黑點
（1）原因：化學(xué)酸洗后彈簧表面未清洗干凈；陰極槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭有黑色氧化物粘在五金彈簧上，鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
（2）解決鋅層黑點問題：用化學(xué)酸洗清洗彈簧表面；清洗彈簧表面和陰極槍頭。
四、表面涂層厚度不均勻
（1）原因：陰極槍頭表面不干凈，影響彈簧和陰極槍的導(dǎo)電性，導(dǎo)致待鍍彈簧電流不穩(wěn)定；鋅塊放置不規(guī)則，彈簧與鋅塊距離過大。
（2）鋅層不均勻的解決方法：經(jīng)常清理陰極槍頭表面，保證彈簧與陰極的正常接觸；經(jīng)常調(diào)整鋅塊與待鍍彈簧的距離；當(dāng)鋅塊減少到一定程度時，經(jīng)常更換。