校正加工操作目前一般均處于手工或半手工作業(yè)狀態(tài)。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手板壓力機(jī)，劈距機(jī)，壓力機(jī)等，金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到圖樣所要求的尺寸。
一、校正工藝的應(yīng)用
1.外徑的校正，一般情況下卷簧是可以保證外徑偏差的，擔(dān)當(dāng)彈簧的旋繞比太大和彈簧外徑公差要求特別嚴(yán)格時(shí)，（超出彈簧有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求），則外徑需要一定的校正。
2.節(jié)距和高度的校正，當(dāng)間距作為驗(yàn)收主要指標(biāo)和彈簧自由高度不能保證的情況下，可采用校正的辦法來(lái)調(diào)整。
3.垂直度的校正，為達(dá)到高精度垂直的要求時(shí)，而在磨削時(shí)又無(wú)法保證的情況下，可通過(guò)校正工藝來(lái)提高垂直度的精度。
二、校正的利弊與減少校正的途徑，校正工藝是通過(guò)一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達(dá)到圖樣上規(guī)定的要求，這種工藝具有兩面性：一方面提高尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火處理。
校正工藝勞動(dòng)強(qiáng)度高，費(fèi)工事，增加了制造成本，因而應(yīng)從以下幾方面采取措施，以減少或取消校正工藝。
1.在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)垂直度，節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過(guò)高的要求。
2.提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。
3.提高卷簧精度，使彈簧兩端圈的螺旋角，并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致，只有高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。
4.提高磨簧精度，使彈簧的垂直度盡量瞞足圖樣的要求。