1.兩端的煩擾要求
建議采用自由模鍛或棒材鐓粗來獲得連續(xù)均勻的流線型纖維。流線型纖維的晶粒沿扭轉(zhuǎn)桿彈性軸的軸向移動(dòng)，金屬晶體纖維從桿體流向拼接齒的流動(dòng)不間斷。
二.表面處理要求
表面應(yīng)有足夠的加工余量，以確保最終的磨削量。車削和磨削使用模具，以確保圓弧形(或錐度)的加工精度，不允許有刀痕或磨損痕跡。不同直徑熱軋鋼的最小加工殘留量可參見表7-2。對(duì)于批量生產(chǎn)的扭桿彈簧，考慮到表面加工成本，可以對(duì)毛坯提出具體的表格和質(zhì)量要求，以降低加工能力。對(duì)于沒有在干燥表面加工的扭轉(zhuǎn)桿彈簧(如非圓形斷面的扭桿彈簧)，應(yīng)限制脫碳程度、表面缺陷和表面尺寸公差。
3.熱處理要求
熱處理是制造高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)桿彈簧的關(guān)鍵工序，對(duì)于45 CrNIMOVA材料，熱處理硬度提高到HRC5258，強(qiáng)扭轉(zhuǎn)使扭轉(zhuǎn)桿彈簧達(dá)到最佳的強(qiáng)扭轉(zhuǎn)效應(yīng)，使扭轉(zhuǎn)桿彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到最高值。
4.表面強(qiáng)化處理的要求
為了提高工廠的疲勞壽命，扭轉(zhuǎn)桿彈簧應(yīng)機(jī)械加固，一般采用滾動(dòng)、噴丸等表面強(qiáng)化方法，具體要求見第三節(jié)。
5.對(duì)強(qiáng)扭轉(zhuǎn)處理的要求
扭轉(zhuǎn)桿彈簧強(qiáng)扭轉(zhuǎn)處理的具體要求見第四節(jié)。
6.表面保護(hù)要求
為了防止腐蝕和表面機(jī)械損壞，可采用表面處理(如磷化、涂漆處理)和膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆層等方法加以保護(hù)。
7.對(duì)材料的要求
原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼的技術(shù)要求。一般來說，材料不應(yīng)出現(xiàn)收縮孔、白點(diǎn)、熱裂紋等影響材料適用性的缺陷。由于硫、磷的含量對(duì)扭棒彈簧材料的性能有很大影響，應(yīng)將其含量控制在0.04%以內(nèi)，而且硬化性較好。