1.次級強(qiáng)度數(shù)據(jù)的屈服強(qiáng)度與疲勞極限之間存在一定的關(guān)系，一般說來，數(shù)據(jù)的從屬強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧數(shù)據(jù)的副強(qiáng)度，或選擇較高的次強(qiáng)比數(shù)據(jù)，對于相同的數(shù)據(jù)，細(xì)晶粒排列比粗晶粒排列的屈服強(qiáng)度高。
2.外觀狀態(tài)的最大應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧數(shù)據(jù)的表面，因此彈簧的外觀質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大的影響，軋制、拉伸和卷取過程中產(chǎn)生的裂紋、缺陷和疤痕等缺陷往往是彈簧疲勞開裂的原因。
3.尺度效應(yīng)數(shù)據(jù)越大，由于各種冷熱加工過程產(chǎn)生缺陷的可能性越大，出現(xiàn)缺陷的可能性越大，從而導(dǎo)致疲勞性能下降。因此，在計(jì)算彈簧疲勞強(qiáng)度時，應(yīng)考慮尺度效應(yīng)的影響。
4.冶金缺陷是指非金屬夾雜物、氣泡、元素等的偏析，外部存在的夾雜物是應(yīng)力集中器，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面過早產(chǎn)生疲勞裂紋，真空運(yùn)動、真空澆注等方法的選擇可大大提高鋼的質(zhì)量。
5.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于外部的點(diǎn)蝕或外部晶界的腐蝕，會在變應(yīng)力作用下逐漸膨脹，引起開裂，成為腐蝕介質(zhì)的耗盡源。例如，在淡水中工作的彈簧鋼的疲勞極限僅為空氣中疲勞極限的10%≤25%。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān)，而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)和計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時，應(yīng)考慮使用壽命。
6.溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度從室溫下降到120℃，從120℃提高到350℃，在溫度高于350℃后下降，在高溫下沒有疲勞極限，對于高溫彈簧，應(yīng)考慮耐熱鋼的選擇，在低于室溫的條件下，增加鋼的疲勞極限。