1、怎么優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在一定條件之下，這時要堅持總壓縮率的不變，恰當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，恰當(dāng)?shù)奶砑永未螖?shù)，特別是減小最終道地部分壓縮率，能夠改動鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀況，使抗拉強(qiáng)度不斷的下降，塑性目標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會大大的提高。
 
 2、拉拔過程中，彈簧鋼 絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導(dǎo)致模孔中的鋼絲變形不均勻，并且會發(fā)生很多的熱能，添加能耗量，這時需求運(yùn)用拉絲粉要枯燥和流動性好，一起拉拔過中 還需求常常的拌和，這樣能夠避免拉絲粉結(jié)焦。在拉絲過程中保證模盒和卷筒的冷卻水道曉暢，能夠堅持滿足的流量，并堅持模盒枯燥、清潔。拉絲機(jī)卷筒運(yùn)用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷，制品卷筒運(yùn)用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超越 30℃。
 
 3、在彈簧生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格的控制三溫一速;，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運(yùn)行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強(qiáng)鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴(yán)實(shí)，可以鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運(yùn)行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴(yán)禁停車下線。